想象在工业的流水线上，有一种泵，它小巧玲珑，却能爆发出惊人的力量，这就是旋涡泵。你可能听说过离心泵，它们像温柔的母亲，缓缓地推动着液体流动。但旋涡泵，则更像一个活力四射的年轻人，充满了力量和激情。今天，就让我们一起揭开旋涡泵的神秘面纱，看看它是如何工作的。

旋涡泵的构造

旋涡泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。这样的构造，使得旋涡泵在工作时，能够高效地将液体吸入并排出。

旋涡泵的工作原理

当原动机通过轴带动在旋涡泵内的叶轮旋转时，液体由吸入口进入流道，受到旋转叶轮的离心力作用，被摔向四周环形流道内，使液体在流道内转动。每一个液体质点都受到离心力的作用，叶轮内侧液体受离心力的作用大，而在流道内液体受离心力的作用小，由于两者所受的离心力大小不同，因而引起液体作纵向旋涡运动。液体依靠纵向旋涡在流道内周而复始地流经叶片间的通道多次。液体每经过一次叶片问通道，扬程就增加一次，最后将液体压出排出。液体排出后，叶片间通道内便形成局部真空，液体就不断从吸入口进入叶轮，并重复上述运动过程。就这样旋涡泵一面吸人液体，一面排出液体，从而不断地工作。

旋涡泵的特点

旋涡泵是一种高扬程、小流量的泵。它与同样性能的离心泵相比，旋涡泵的体积小、重量轻；它与相同扬程的容积泵相比，尺寸更小得多，结构也简单得多。因此，旋涡泵具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、造价低等优点。旋涡泵的工作原理有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。

旋涡泵的应用

旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。在石油、化工部门，特别是化学纤维、医药、化肥和小型锅炉给水等方面应用较多。

旋涡泵的优缺点

旋涡泵的优点是结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。旋涡泵具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。旋涡泵具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

旋涡泵也有其缺点。旋涡泵的效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。旋涡泵的汽蚀性能较差。旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲（15E）之内。旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严（一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴